固态硬盘是如何制造的？

Micron 美光负责固态硬盘的整个生产流程。从通过硅晶圆制造闪存介质到生成印刷电路板，再到成品组装，流程中的每一步均由内部处理。其质量和可靠性经过严格测试后，产品才被送至世界各地的顾客手中。

固态硬盘采用内存芯片存储信息，固态硬盘由安装在电路板上的多块内存芯片构成。Micron 美光通过硅晶片在内部生产闪存芯片，这与Micron 美光生产其计算机内存的方式类似。

由于硅晶圆容易受到污染，因此机器人需要对晶圆进行 800 多次操作，这需要一个多月才能完成。晶片操作流程中，很多层材料添加至该晶圆。这包括铜等导电材料，以及二氧化硅等非导电材料。应用每层材料时，将晶圆涂上光敏流体，然后通过电路图案的玻璃模板将紫外光闪照至晶圆上。这些材料与光束接触时会分解并溶解。当模板遮住材料时，材料保持完整，便于在晶圆上印刷电路图案。然后通过化学水浴法洗掉所有残余物质。

印刷后，每个 30 厘米的晶圆可产生数百个芯片，随后必须将这些芯片分开。切割芯片后，将其插入保护性塑料外壳内。

大型电路板内连接内存芯片和其他组件的区域必须覆盖锡合金焊膏。机器人将组件连接至电路板上，然后将组装好的电路板置于烤箱内，将组件熔合至电路板上。

首先对电路板进行光学扫描，以验证电路板上的组件是否处于正确位置，然后通过机器 X 光扫描电路板，确保所有组件焊接至正确位置。现在，大型电路板切割成独立电路板，按 2.5 英寸硬盘大小插入塑料外壳内。

随后为所有硬盘贴上型号、序列号、技术规格等信息标签。另一标签信息为生产追踪条形码。将硬盘插入测试仪内，以验证功能，然后安装固件，以运行硬盘驱动器。然后对硬盘进行长达 60 小时的性能测试，以确保其正确存储数据，并以目标速度读取和写入。Micron 美光固态硬盘还需经过各类主板测试，以确保广泛兼容性。

然后以箔袋包装硬盘，以避免静电，并将其放入纸箱内。而后发往世界各地。

Micron 美光是为数不多的、可完整生产固态硬盘的公司之一。通过整个流程中的质量控制，保证硬盘质量。通过 Crucial® Advisor™ 工具或 System Scanner 工具，找到正确的外形尺寸、正确的界面，并满足您的存储大小需求。